Os princípios da competitividade parte 3

Como comentado no post anterior, fazer melhor é igual a produzir um bem ou produto que atenda as expectativas do cliente dentro das exigências determinada pelo mesmo (identificação do valor para o cliente). E para fazer melhor as indústrias de manufatura devem atentar-se a cinco pontos primordiais que são:

1- Produzir corretamente sem erros

Significa entregar o produto para o cliente sem erros, em conformidade com o que foi solicitado.

Não é difícil ocorrer não conformidades por falta de atenção, erros operacionais, ferramentas inapropriadas, máquinas com defeitos e assim por diante, mas muitas vezes essas não conformidades não são identificadas ou relatadas, e pior, por medo o operador deixa de comunicar a chefia sobre a não conformidade. Isso acarreta uma série de transtornos não só para o cliente, mas principalmente para a empresa que fica com sua imagem “manchada” por entregar um produto fora do especificado. Mas como evitar esse tipo de problema?
Na verdade existe uma série de variáveis devem ser tratadas, mas algumas delas são fáceis de serem implementadas e ajudam no processo de redução de não conformidades:

– O treinamento de operadores e responsáveis pela fabricação dos produtos é um dos pontos fundamentais para que a empresa sempre entregue seus produtos dentro do especificado para seus clientes, pois se operadores e responsáveis pela fabricação souberem exatamente o que ocorre quando um produto não conforme é entregue para o cliente e os mesmos souberem também que não serão punidos por terem cometido o erro, sem sombra de dúvida os erros diminuirão e muito, mesmo porque operadores devem sentir-se parte do processo, entenderem que são importantes para o sucesso da empresa e que se produzirem corretamente ou apontarem eventuais não conformidades durante a fabricação estarão não só trazendo benefícios para a empresa, mas para si próprio, pois se a empresa ganha todos ganham. Ainda temos uma série de outros fatores como limpeza, organização, respeito profissional, ambiente favorável a motivação entre outros, mas o mais importe é que a empresa nunca entregue os produtos não conformes aos seus clientes.
– Outras variáveis que minimizam e muito as não conformidades dentro de um ambiente de fabricação e requer apenas o investimento básico para a produção são: dispositivos a prova de erros, também conhecidos por poka yoke que nada mais são dos que dispositivos criados para facilitar a identificação de não conformidades, um bom exemplo de poka yoke é o calibrador tampão passa não passa, manutenção preventiva de máquinas e dispositivos, ferramentas em bom estado, instrumentos de medição calibrados e em bom estado são outras variáveis que devem ter muita atenção. Não que isso reduza a zero as não conformidades, mas as diminui sensivelmente. Em outros textos tratarei cada uma dessas variáveis com mais profundidade.

2- Produzir rapidamente

Significa produzir com um intervalo de tempo entre o início da fabricação e a entrega do produto seja aceitável para o cliente. Esse tempo pode ser minimizado de várias formas também. Um bom exemplo é o sistema puxado de produção. Se um item é frequente, esse pode ser colocado no que chamamos de supermercado e assim, sempre que o cliente solicitar o produto será prontamente atendido. Outras formas de produzir rapidamente estão ligas diretamente com o item 4 desse texto que é ter um processo de fabricação flexível.

3- Ser pontual

Para atender a essa exigência, alguns conceitos devem ser levados ao pé da letra, uma programação de produção bem elaborada pode atender a essa exigência, porém nem sempre é o que acontece no chão de fábrica, mas se a empresa conhecer seu tempo takt e nivelar a produção (Heijunka) de acordo com a quantidade e o tipo de produto durante um período fixo de tempo, será possível atender de maneira eficiente as exigências do cliente e ao mesmo tempo evitar o excesso de estoque, reduzir custos, tempo de atravessamento, mão-de-obra e assim por diante. Nivele sua produção e uma das exigências do seu cliente será atendida.

4- Flexibilidade nos processos de produção

Significa atender as flutuações da demanda. Quem nunca se deparou com situações que paralisam totalmente a produção de um produto para priorizar outro?

Essa situação é muito comum, por isso a função de fabricação, manufatura ou produção deve ser flexível o suficiente para atender essas flutuações.
Troca rápida de ferramentas (SMED), 5s, sistema puxado de produção, manutenção preventiva, são quatro ferramentas que auxiliam a fábrica a absorver essas flutuações de forma tranquila, sem atropelos.

5- Reduzir custos continuamente

Isso significa que a empresa pode vender seus produtos a preços mais competitivos. Para atingir a redução de custos desejáveis medidas administrativas podem ser tomadas e reduzem os custos também, mas de forma muito tímida, na verdade para a obtenção desejada da redução de custos a empresa é obrigada a eliminar os desperdícios na produção. E para tal existe a produção enxuta com seus cinco princípios e a eliminação dos sete tipos de desperdícios, esse último é a principal ferramenta para a redução de custos, pois por definição desperdício é tudo aquilo que absorve recursos, mas não cria valor, ou em outras palavras tudo que o cliente não deseja pagar, sendo assim, pergunte-se sempre: essa atividade agrega ou não valor ao cliente? Caso não agregue valor, tente eliminá-la, mas se não for possível, tente mudar a forma de como é feita.
Apresentei os cinco pontos que permitem a empresa produzir melhor. Não fica a menor dúvida que a empresa que busca incessantemente atender as expectativas do seu cliente busca também dentro de seu processo os cinco pontos para atender os princípios da competitividade, mas é sempre muito importante e fundamental no processo de melhoria a empresa tratar a questão: “O que meu cliente deseja?” Ou “O que é valor para meu cliente?”
Todos os cursos que ofereço tem o objetivo de atender esses cinco pontos apresentados aqui. Caso queira iniciar uma jornada para aumentar a competitividade da empresa que trabalha, faça os cursos ead que disponibilizo gratuitamente no site http://furlani.eng.br/ead

Posted in 5s, Aperfeiçoamento profissional, competitividade, Educação a distância, manutenção preventiva, poka yoke, Produção enxuta, Produtividade, Racionalização industrial, sistema puxado de produção, SMED.

Kleber Furlani

Sou engenheiro mecânico, especializado em gestão de projetos pela FATEC.
Possuo 30 anos de experiência em indústrias de transformação onde implantei diversos projetos de racionalização industrial, tempos e métodos, cronoanálise e manufatura enxuta.

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