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• Conteúdo completo e atualizado: Aulas teóricas e práticas, exercícios, cases de sucesso e materiais de apoio.
• Professores experientes: Especialistas renomados na área, com vasta experiência prática.
• Metodologia prática e eficaz: Aprendizagem interativa e focada na aplicação dos conhecimentos no dia a dia.
• Certificado de conclusão: Reconhecimento do seu aprendizado e aperfeiçoamento profissional.

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• Análise de tempos e movimentos: Otimize cada etapa do processo e elimine gargalos.
• Padronização de métodos: Implemente melhores práticas e garanta a qualidade consistente.
• Gestão de tempos e métodos: Crie um sistema eficiente para controlar e otimizar os tempos de produção.
• Ergonomia no trabalho: Reduza o risco de lesões e promova o bem-estar da equipe.
• Motivação e engajamento: Crie um ambiente de trabalho positivo e produtivo.

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Investimento em conhecimento:

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Conteúdo do módulo I

• Conceitos de tempos e métodos
• Tempos e métodos e o Lean manufacturing
• Histórico de tempos e métodos
• A origem de tempos e métodos
• MTM Methods-Time Measurement
• MTM: Como é realizado o estudo
• MTM: Tabelas de tempos resumidas
• MTM: Tabela alcançar
• MTM: Tabela de movimentar
• MTM: tabelas de agarrar-posicionar-desmontar-soltar
• MTM: exemplo de cálculo
• MTM: classificação dos movimentos
• Conceitos sobre tempos e métodos
• Definição e objetivos de tempos e métodos
• Outros objetivos de tempos e métodos
• A importância de tempos e métodos
• PCP e custos de produção
• Carga de máquina e melhorias na produção
• Produtividade – Eficiência – Viabilidade econômica
• Balanceamento de linhas e padronização
• Tempos e métodos e a manufatura enxuta
• Sistemas de produção
• Sistemas de produção: Definição
• Sistemas de produção: Tipos de sistema
• Sistemas de produção: Make to Stock
• Sistemas de produção: Assembly to order
• Sistemas de produção: Make to order
• Sistemas de produção: Engineering to order
• Processo-Operação-Elementos da operação
• Definição de processo
• Operações do processo
• Elementos da operação
• Conceitos e exemplos de padronização de trabalho
• Padronização do trabalho: Definição
• Por que padronizar o trabalho?
• Padronização do trabalho: exemplo 1
• Padronização do trabalho: exemplo 2
• Padronização do trabalho: exemplo 3
• Padronização do trabalho: exemplo 4
• Sistema de medidas de tempo
• Sistema de medida de tempos: definição
• Medida de tempos: por que centesimal?
• Utilizando o Excel
• Conversão de sexagesimal para centesimal

Módulo II - Estudo de tempos e métodos

• Antes de iniciar o estudo
• Passo a passo para o estudo
• Estudo da operação
• Dividindo a operação em elementos
• Folha para cronometragem: Frente
• Folha para cronometragem: Verso
• Frequência dos elementos
• Cálculo da frequência dos elementos
• Pontos de leitura
• Metodologia para anotação dos tempos
• Exemplos didáticos das metodologias
• Cálculo do número de cronometragens
• Planilha para cálculo do número de cronometragens
• Normalização dos tempos cronometrados
• Tolerâncias: Habilidade e ritmo
• Tolerâncias: Esforço mental
• Tolerâncias: Esforços físicos
• Tolerâncias: condições térmicas e ambientais
• Tolerâncias: monotonia
• Tolerâncias: Pessoais
• Estudo de tempo concluído: Verso
• Estudo de tempo concluído: Frente
• Exemplo para treinar!
• Calculadora de tempo padrão
• Calculadora de tempo padrão
• Calculadora: Instruções de preenchimento
• Calculadora: Recursos de produção
• Calculadora: Tempos de setup
• Calculadora: Tempos dos elementos básicos
• Roteamento do processo
• Roteamento do processo: Seleção do recurso
• Excel para o cálculo dos tempos
• Objetivo dos exemplos
• Objetivo final de tempos e métodos
• Observação final!

Ao fazer esse curso você receberá inteiramente grátis todos os arquivos abaixo.

1. Folha (Planilha) de cronometragem com fórmulas para o cálculo do tempo padrão;
2. Planilha para o cálculo do número de cronometragens;
3. Calculadora de tempo padrão (planilha que deve ser alimentada com dados do seu ambiente de trabalho);
4. Cálculo de tempo de corte de materiais;
5. Cálculo (planilha) para cálculo de tempos de usinagem (corte efetivo) das ferramentas;
6. Tabelas MTM complementares