Curso - Troca rápida de ferramentas (SMED)

 

Conteúdo do módulo I

  • Introdução
  • Conceitos básicos sobre a produção enxuta
  • As 3 grandes eras dos sistemas de produção
  • 1ª Era: A produção artesanal
  • 2ª Era: A produção em massa de Ford
  • Mercado no passado vs presente
  • 3ª Era: A produção enxuta
  • O que é produção enxuta
  • Classificação das atividades
  • Comparativo de atividades
  • Exemplo prático do comparativo de atividades
  • Exemplo prático do comparativo de atividades - Cafezinho
  • Percentuais das atividades nas empresas
  • Atividades que não agregam valor
  • Atividades que não agregam valor, mas são necessárias
  • Atividades que que agregam valor
  • O Enfoque da produção enxuta
  • 7 desperdícios (Muda)
  • Histórico do SMED
  • SMED - Idealizador
  • Primeiros trabalhos de SMED
  • Evolução histórica do SMED
  • SMED na Toyota
  • Definição de SMED

Conteúdo do módulo II

  • Definição de setup
  • Gráfico representativo do setup
  • Etapas Básicas do Processo de Setup
  • 1.Preparação e verificação de materiais, ferramentas;
  • 2.Montagem e remoção de ferramentas, componentes;
  • 3.Medições, posicionamentos e calibrações;
  • 4.Corridas de teste e ajustes.
  • Proporções dos Tempos de Setup
  • A importância do SMED nas empresas
  • O impacto causado pelos altos tempos de setup
  • Consequências dos estoques excessivos
  • Os benefícios dos tempos de setup reduzidos
  • Consequências dos estoques reduzidos
  • Raciocínio da produção em massa
  • Estratégia das habilidades
  • Estratégia dos grandes lotes
  • Tempo de setup x tamanho do lote
  • Estratégia do lote econômico
  • Vantagens e desvantagens do lote econômico
  • Utilização de lote econômico para regular o tamanho dos estoques;
  • O raciocínio contábil da produção em massa permite a produção em larga escala.
  • Raciocínio da produção enxuta - Lean thinking
  • Produzir de acordo com as necessidades dos clientes
  • Olhe para o cliente
  • Produzir a quantidade certa
  • No tempo certo
  • Qualidade certa
  • Demanda do Cliente
  • Tempo de setup minimizado

Conteúdo do módulo III

  • Os 3 estágios conceituais do SMED
  • Definição de setup externo e interno
  • Estágio 1
  • Separando o setup interno do setup externo
  • Estágio 1 - Técnicas
  • Técnicas que auxiliam a separar os setups interno e externo
  • Quadro Programação de Produção
  • Armazenamento das ferramentas
  • Condições de funcionamento das ferramentas
  • Transporte e armazenagem de ferramentas
  • Transporte de Matrizes
  • Transporte de matrizes com melhoria
  • Observações
  • Reduzir caminhadas
  • Atividades paralelas
  • Estágio 2
  • Convertendo o setup interno em setup externo
  • Técnicas do estágio 2
  • Técnicas que nos permitem trocar as operações do setup interno em setup externo
  • Preparação antecipada de condições operacionais
  • Padronização de funções
  • Utilização de guias intermediárias
  • Utilizar fixadores funcionais
  • Eliminar ajustes
  • Mecanizar
  • Preparação antecipada das condições operacionais
  • Padronização de Funções
  • Padronização de Ferramentas
  • Padronização de Funções Matriz de Estampagem
  • Padronização de Fixadores
  • Utilização de gabaritos para centralizar o molde
  • Fixador funcional
  • Fixadores funcionais
  • Fixadores tradicionais x engate rápido
  • Fixador tradicional x fixador funcional
  • Método do Encaixe em U
  • Eliminação de Ajustes
  • Estabelecimento de parâmetros numéricos visuais
  • Estágio 3
  • Aperfeiçoando todos os aspectos das operações de Setup
  • Melhoria contínua
  • É possível realizar de forma mais rápida as atividades que estão sendo realizadas como setup interno?
  • Análise e racionalização das operações de Setup
  • Importância de se filmar toda a operação de setup
  • Análise das Operações de Setup
  • Folha de análise das atividades de setup

Conteúdo do módulo IV

  • SMED: exemplo real de aplicação
  • Aplicação prática em um centro de usinagem
  • Informações preliminares
  • Passo a passo do trabalho realizado
  • O apoio da alta direção
  • Centro de usinagem foi selecionado
  • Levantamento dos problemas
  • Pareto dos principais problemas
  • Definição do escopo do trabalho
  • Folha de Análise das Atividades de Setup
  • Apenas um centro de usinagem foi selecionado
  • Padrão de fixação das morsas
  • Homologação de programas CNC
  • 5s na célula do centro de usinagem
  • Kanban de ferramentas
  • Elaboração de plano de trabalho detalhado
  • Programação da produção via kanban
  • Supermercado de peças
  • Quadro com informações e planos de controle
  • Elaboração do padrão de trabalho
  • Check list de sustentabilidade
  • Gráfico de controle
  • Informações preliminares
  • Objetivo do exemplo
  • Planejamento para a implantação
  • Principais dificuldades em implantações melhorias
  • Regras básicas para o sucesso em qualquer programa de melhoria
  • 1ª Regra básica
  • 2ª  Regra básica
  • 3ª  Regra básica
  • 4ª  Regra básica
  • Formação de um time
  • 5ª  Regra básica
  • Exemplo de A3 operacional
  • Colocando em prática o que foi planejado
  • Evento Kaizen
  • Definição de Kaizen
  • Kaizen exemplo gráfico
  • Recomendações para evento Kaizen
  • A semana Kaizen
  • Modelo de divulgação – Evento Kaizen
  • Banner para divulgação

Conteúdo do módulo V

Este módulo do curso é apenas uma aula bônus

  • Conceitos sobre produtividade e eficiência
  • Exemplo com cálculo numérico.

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Veja também

5s implantação e manutenção

O programa 5s traz inúmeros benefícios para empresas e pessoas quando implantado de forma adequada. A prática do programa 5s tem como objetivo criar e tornar sustentável um ambiente propício a eliminação de desperdícios e qualidade na empresa. Com esse curso você será capaz de implantar o programa 5S em qualquer empresa.

Tempos e métodos

A determinação dos tempos e métodos de uma atividade promove a decomposição das etapas ou operações em elementos possibilitando a eliminação dos elementos desnecessários simplificando, racionalizando e ou mesclando os elementos úteis, proporcionando economia de tempo e esforço por parte de quem executa.