Módulo I - Conceitos de tempos e métodos

- Tempos e métodos e o Lean manufacturing
- Histórico de tempos e métodos
- A origem de tempos e métodos
- MTM - Methods-Time Measurement
- MTM: Como é realizado o estudo
- MTM: Tabelas de tempos resumidas
- MTM: Tabela alcançar
- MTM: Tabela de movimentar
- MTM: tabelas de agarrar-posicionar-desmontar-soltar
- MTM: exemplo de cálculo
- MTM: classificação dos movimentos
- Conceitos sobre tempos e métodos
- Definição e objetivos de tempos e métodos
- Outros objetivos de tempos e métodos
- A importância de tempos e métodos
- PCP e custos de produção
- Carga de máquina e melhorias na produção
- Produtividade – Eficiência – Viabilidade econômica
- Balanceamento de linhas e padronização
- Tempos e métodos e a manufatura enxuta
- Sistemas de produção
- Sistemas de produção: Definição
- Sistemas de produção: Tipos de sistema
- Sistemas de produção: Make to Stock
- Sistemas de produção: Assembly to order
- Sistemas de produção: Make to order
- Sistemas de produção: Engineering to order
- Processo-Operação-Elementos da operação
- Definição de processo
- Operações do processo
- Elementos da operação
- Conceitos e exemplos de padronização de trabalho
- Padronização do trabalho: Definição
- Porque padronizar o trabalho?
- Padronização do trabalho: exemplo 1
- Padronização do trabalho: exemplo 2
- Padronização do trabalho: exemplo 3
- Padronização do trabalho: exemplo 4
- Sistema de medidas de tempo
- Sistema de medida de tempos: definição
- Medida de tempos: por que centesimal?
- Utilizando o Excel
- Conversão de sexagesimal para centesimal

Módulo II - Estudo de tempos e métodos

- Antes de iniciar o estudo
- Passo a passo para o estudo
- Estudo da operação
- Dividindo a operação em elementos
- Folha para cronometragem: Frente
- Folha para cronometragem: Verso
- Frequência dos elementos
- Cálculo da frequência dos elementos
- Pontos de leitura
- Metodologia para anotação dos tempos
- Exemplos didáticos das metodologias
- Cálculo do número de cronometragens
- Planilha para cálculo do número de cronometragens
- Normalização dos tempos cronometrados
- Tolerâncias: Habilidade e ritmo
- Tolerâncias: Esforço mental
- Tolerâncias: Esforços físicos
- Tolerâncias: condições térmicas e ambientais
- Tolerâncias: monotonia
- Tolerâncias: Pessoais
- Estudo de tempo concluído: Verso
- Estudo de tempo concluído: Frente
- Exemplo para treinar!
- Calculadora de tempo padrão
- Calculadora de tempo padrão
- Calculadora: Instruções de preenchimento
- Calculadora: Recursos de produção
- Calculadora: Tempos de setup
- Calculadora: Tempos dos elementos básicos
- Roteamento do processo
- Roteamento do processo: Seleção do recurso
- Excel para o cálculo dos tempos
- Objetivo dos exemplos
- Objetivo final de tempos e métodos
- Observação final!

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Módulo I Conceitos

• Conceitos básicos sobre produção enxuta;
• O que é produção enxuta;
• Classificação de atividades em um sistema produtivo;
• Percentuais das atividades nas empresas;
• O Enfoque da produção enxuta e o 5s;
• Os oito tipos de desperdício;
• O início da jornada de eliminação dos desperdícios;
• Conceitos básicos;
• Conceitos sobre produtividade e eficiência;
• Simbologia de processo;
• Definição de produtividade;
• Definição de eficiência;
• Kaizen e Kaikaku;
• Definição de Kaizen;
• Definição de Kaikaku;
• Conceitos do programa 5'S;
• A história dos 5 sensos;
• Por que a metodologia 5s é importante?;
• O que é 5s;
• 1º “S”: Seiri ou Senso de seleção;
• 2º “S”: Seiton ou Senso de ordenação;
• 3º “S”: Seiso ou Senso de limpeza;
• 4º “S”: Seiketsu ou Senso de padronização;
• 5º “S”: Shitsuke ou Disciplina;

Módulo II Planejamento para a implantação

• Planejamento para a implantação;
• Principais dificuldades na implantação do 5s;
• Regras básicas para obter sucesso;
• Regras básicas para obter sucesso na implantação do programa 5s;
• Fases da implantação;
• Como iniciar o planejamento para a implantação do programa 5s;
• Como realizar o planejamento e a implantação de cada s;
• As fases para a implantação – 1° “S”;
• As fases para a implantação – 2° “S”;
• As fases para a implantação – 3° “S”;
• As fases para a implantação – 4° “S”;
• As fases para a implantação – 5° “S”;
• Como colocar em prática o que foi planejado?;
• Definição de evento Kaizen;
• A semana Kaizen;
• Como criar condições para manter o programa 5s?;
• O que causa o insucesso do programa 5s?;
• 5’f e a dificuldade na manutenção do 5'S;

Módulo III Dinâmicas

As duas dinâmicas apresentadas são para evidenciar de forma didática como é possível aumentar a produtividade com o programa 5s

• Dinâmica das ferramentas;
• Dinâmica dos números;

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Módulo I

-Conceitos básico sobre a produção enxuta e SMED
-As 3 grandes eras dos sistemas de produção
-1ª Era: A produção artesanal
-2ª Era: A produção em massa de Ford
-3ª Era: A produção enxuta
-O que é produção enxuta
-Classificação das atividades
-Comparativo de atividades
-Os oito tipos de desperdício
-Histórico do SMED
-Evolução histórica do SMED
-Definição de SMED

Módulo II

- Conceitos sobre setup
- O que é setup?
- Gráfico representativo do setup
- Etapas básicas do processo de setup
- Proporções dos tempos de setup
- A importância da troca rápida de ferramentas
- Altos tempos de setup x baixos tempos de setup
- Raciocínio da produção em massa x produção enxuta
- Setup segundo o raciocínio da produção em massa
- Setup segundo o raciocínio da produção enxuta

Módulo III

- Estágios conceituais sobre TRF
- Os 3 estágios conceituais da TRF
- Definição de Setup externo e interno
- Estágio I - Separando o setup externo e interno
- Estágio II - Convertendo o setup interno para setup externo
- Estágio III - Racionalizar todos os aspectos das operações de setup

Módulo IV

- Aplicação prática em um centro de usinagem
- Passo a passo do trabalho realizado
- Levantamento dos problemas
- Pareto dos principais problemas
- Definição do escopo do trabalho
- Folha de Análise das Atividades de Setup
- Tabela de preparação de ferramentas
- Posicionamento de dispositivos pré-determinados
- Correção dos programas CNC
- Elaboração de plano de trabalho detalhado
- Programação da produção via kanban
- Quadro com informações e planos de controle
- Elaboração do padrão de trabalho
- Check list de sustentabilidade
- Gráfico de controle

Módulo V

- Planejamento para a implantação
- Principais dificuldades em implantações de programas
- As 5 regras básicas para obter sucesso na implantação dos programas de melhoria

Módulo VI

- Colocando em prática o que foi planejado
- Definição de Kaizen
- Definição de evento Kaizen
- A semana Kaizen
- Modelo de divulgação de um evento Kaizen
- Modelo de um banner para divulgação dos resultados obtidos

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