Neste evento Kaizen foram realizadas mais de 15 melhorias no processo do centro de usinagem.

Troca rápida de ferramentas, implantação de 5s, gestão visual, controle de produção, sistema de produção puxada e outros.

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Este evento kaizen foi particularmente desafiador, pois além dos autos tempos de setup e baixa produtividade no recurso ainda possuía uma situação crítica que era um dispositivo para a produção de uma peça específica

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VEJA NOSSOS SERVIÇOS

Trabalho padronizado

Essencial para qualquer sistema de produção o trabalho padronizado é a base para a criação da estabilidade básica. Sem trabalho padronizado não há estabilidade.

Gestão visual

Gestão visual pode ser definida como a comunicação rápida e objetiva diretamente na operação.
É a gestão visual que permite mostrar uma verdadeira representação das condições da empresa para todos que possam “ler” os sinais físicos.

Layout

O estudo do arranjo físico de uma empresa é muito mais do que modificar a posição dos recursos é uma das formas de tornar a empresa mais eficaz, produtiva e organizada.

5s

Com o programa 5s é possível aumentar a produtividade da empresa em no mínimo 20%. Isso com baixos investimentos.

Leia nosso texto sobre o 5s ou acesse nosso curso gratuito.

SMED

A troca rápida de ferramentas é essencial.

Os tempos de preparação podem ser reduzidos facilmente em até 80% em três meses aumentando a capacidade operacional do recurso.

Estudo de tempos e métodos

Realizamos os trabalhos para determinar o tempo padrão das operações e parametrizamos os elementos básicos a fim de facilitar o trabalho de determinação de tempo padrão de novos produtos. Parametrizando os elementos básicos a tarefa de determinação do tempo padrão torna-se simples e rápida.

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